商砼站粉塵分析     

      針對商品混凝土商砼站 運行時可產生粉塵的部位， 具體分析了產生粉塵的原因，并提出了相應的防塵除塵措施。
      商品砼商砼站通常是由物料的運輸與貯存系統、 計量系統、 攪拌裝置、 控制系統等部分組成。 目前，國內商品砼商砼站生產率一般在 50~200m3/h ，結構形式大致相同，粉塵產生的部位也非常相似。
      現以HZS120型商品砼商砼站為例，談一下粉塵的成因及國內外常采取的相應措施。該商砼站的結構： 骨料采用鋼質直列式料倉貯存， 由裝載機 上料。骨料配料完畢后由大傾角輸送皮帶機加注到集料斗。 通過集料斗下面的 氣動 閥門直接加注到攪拌筒內； 水泥、粉煤灰等散裝物料是由筒倉經過螺旋輸送機到稱量斗， 稱量完畢后稱量斗下面的蝶閥開啟加注到攪拌筒內。
針對上述結構和現場實際運行的情況， 產生粉塵的主要有 4 個部位，現分別闡述如下：
主要是碎石在拋投料過程中形成揚塵。 具體部位有骨料出料口、 運輸通道和加注口。
1、骨料出料口骨料出料口是指骨料稱量皮帶機向大傾角輸送皮帶機底部接料斗拋投骨料的部位。 由于存在著一定的高差， 故在拋投過程中會產生粉塵。
2、運輸通道這里主要是指骨料在大傾角皮帶輸送機上的運輸。一般措施是在大傾角皮帶輸送機上增設防塵罩或將皮帶機整體封閉起來， 使骨料在密閉的通道中運行。
3、加注口一般是指大傾角皮帶輸送機頂部與骨料集料斗的連接部位。由于大傾角皮帶輸送機頂部與集料斗底部存在一定的高差， 故骨料加注時勢必會產生揚塵。可通過加長集料斗與皮帶機頂部結合處的尺寸， 在集料斗的上蓋上增設強制吸塵器，運行時強制吸塵。
4、粉料的稱量
主要是指在封閉的情況下， 水泥、粉煤灰等散裝物料自筒倉由螺旋輸送機輸送至稱量斗加料和稱量完畢后的卸料所形成的正壓與負壓造成的。 即加料時需排出空氣而形成正壓，卸料時需吸入空氣而形成負壓。

    商砼站除塵器選擇     

        洛通環保推薦—商砼站專用倉頂庫頂除塵器因場地高度，以及粉塵細度決定了其較小的體積以及特定的過濾材料，通常采用單機形式除塵，并根據不同用途選擇合適的輸送方式，氣體輸送或螺旋輸送等，故而多采用單機除塵器。

 重要提示:由于公司技術升級,會有部分技術要點與本說明中有所不離,不另行透售,如有露要了解詳細情況者,請與本公司技術部聯系。